任何機械使用久了都會出現這樣那樣的問題，折彎機模具也不例外，歸納了一下大概有以下五點。

1.段差模折板壓不下來或者折彎機不加壓，是什么原因？

原因及解決方案：出現這一情況的大部分原因是折彎機壓力噸位不夠，所以在使用折彎機模具段差模之前一定要先計算壓力，可以根據公式計算壓力：P[Ton/m]=68*t（板厚）*t（板厚）*4÷（1.4*段差值）。另外，還有一種情況就是折彎機壓力加到最大還是無法折彎加工，這種情況一般是折彎機真實噸位未達到標定的噸位，屬于折彎機廠家弄虛作假，使用小油缸充當標定油缸銷售。

2.折彎出來的折角有圓弧R，是什么原因？

原因及解決方案：通常，折彎機模具折出來的產品折角處都會有圓弧，圓弧大小視折彎機模具上模刀口的磨損度而定，即使是上模刀口R=0，折出來的產品依然會有小圓弧R。最好的解決方法是在所需要折的板材上劃線，然后用開槽機在劃線處開0.3mm的小槽口，最后再用折彎機加工，這樣就可以解決折角出現圓弧的問題了。

3.折彎機模具上模刀口R很小，但是折出來的產品折角圓弧依然很大，這是什么問題？

原因及解決方案：出現這種情況，最有可能的因素是使用的折彎機下模V槽槽口大了，遇到此類情況應及時更換V槽槽口小一點的下模，可根據公式計算：V（槽口大小）=t（板厚）*6；10mm以上的厚板根據公式：V（槽口大小）=t（板厚）*（8~12）。根據公式計算出來的V槽大小再選擇合適的下模。PS：如果折鋁板，根據公式：V（槽口大小）=t（板厚）*4 

4.折普通板材和不銹鋼板都沒問題，但是折鋁板時，折彎處會出現裂紋，是什么原因？

原因及解決方案：一般普通板材和不銹鋼板的材質晶體性質不規則，所以可塑性較強；而鋁板因其晶體結構排列較為整齊，就像竹子一樣，有自帶的紋路。如果橫斷折彎鋁板，就很容易出現細紋，甚至開裂。最佳的解決方法就是順延鋁板晶體排列方向折彎，且不可選用V槽較大的折彎機下模壓死折彎，只需要選擇V槽開口較小的就沒問題。

5.折彎機模具上模加高后，折彎加工感覺沒壓力，如果板長了甚至折不起來，這是為什么？

原因及解決方案：此類情況有部分加工廠是會遇到的，考慮到要避位或者折彎工件尺寸較大，就定做加高折彎機上模。但是折彎機模具上模加高是有限制的，如果超高，折彎機壓力會出現損耗，這是折彎機加工原理造成的。一般如果需要折彎避位工件，推薦使用大彎模（鵝頸模），如工件尺寸較大，則推薦更換大噸位折彎機，才能解決這一問題。Ps：不要輕易定做加高折彎機上模，一方面防止壓力不夠，另外一方面折彎機行程有限，工件不易取出.