近幾年，隨著制造業發展，國內制造業水平逐年提高，折彎機模具作為工業發展的一部分，模具的設計水平也在不斷提高，且成為衡量折彎機模具質量的一項重要因素。因此，折彎機模具廠家的進步不僅僅體現在對各種數控模具、普通模具、R型模具以及成型模的裝備工藝的提升，更多考慮的是對折彎產品的理解分析，并且綜合考慮模具在生產過程中對產品的實用性和便捷性，從而設計出能達到完美折彎效果的折彎機模具。

折彎機模具在設計過程中，設計工程師需要從多方面考慮所要設計的模具特性，包括模具鋼材的選用、所加工板材的性質、模具的整體結構和模具后期淬火熱處理等因素，另外還要考慮折彎機模具的實用性和安全性，以此保障鈑金廠家在生產過程中的可加工性能和便捷性能。等等這些問題，需要在折彎機模具設計之初都要全面考慮，這是現代模具行業最明顯的進步。

在設計折彎機模具時，一些細節方面的問題也會反復推敲決策。例如當折彎加工小尺寸板料是，如果設計不恰當，折彎機上模會因下壓側向力的作用，導致板料彎曲變形，同時引起模具磨損加劇，甚至會使得折彎機下模刮傷嚴重，上下模同時損壞。因此，針對這種問題，在設計之初，就考慮采用小V槽口，尤其是板料寬度小于18mm的鋼板。在加工偏窄條料時，條料會因槽口受限，直接下壓彎入下模槽口內部，而不是靠上模插入折彎處加工而成。因此，在設計折彎機模具時，會考慮加入模具導套，起到一個支撐作用，這樣能使得折彎產品做出來很完美。

另外，折彎機模具在淬火熱處理方面，會同時考慮多種方式加工，有表面熱處理（高頻熱處理）、整體熱處理和表面涂層等三種加硬技術，這三種熱處理方式都能有效的改善折彎機模具特性。但由于加硬方式不同，模具的精度不盡相同，使用壽命也不一樣。通常情況下，整體熱處理的折彎機模具精度較高，熱處理變形較小，使用壽命也最長；表面熱處理和涂層加硬只適合小噸位和材質較軟的金屬板材，同時磨損度稍微較大。一般的，如果是整體熱處理的折彎機模具，可以使用到兩萬次以上才會磨損較明顯.