一片圓刀片質量的好壞主要在于熱處理，下面南京冶金機械刀片廠的小丁跟大伙講講圓刀的熱處理。

圓刀片完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃把握的溫度范疇,在該溫度使成為沃斯田體單相布局(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混雜組織后,在進行爐冷使鋼材軟化,以獲得鋼材好之延展性及細小晶粒組織.球化退火關鍵的目的,是妄圖藉由熱處理使鋼鐵原料里面的層狀或網狀碳化物凝固成為球狀,使改正鋼材之切削本能及加工塑性,出格是高碳的器具鋼更是需求此種退火處理.多見的球化退火處理網羅。

圓刀片在鋼材A1溫度的上方、下方幾次加熱、冷卻數次,使A1荒謬所析出的雪明碳鐵,繼續附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方,始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷,再依上述方法進行球化處理.使碳化物球化,尚可增進鋼材的淬火后韌性、防衛淬裂,亦可改善鋼材的淬火回火后呆板本質、升高鋼材的操縱壽命。

圓刀片軟化退火熱處理的熱處理依次是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(A1溫度下方),維持一段時間之后空冷,其主要目的在于使以加工強硬的工件再度軟化、回回復先之韌性,以便能再進一步加工.此種熱處理方法常在冷加工進程反復奉行,故又稱之為制程退火.大局部金屬在冷加工后,材料強度、硬度會跟著加工量漸增而變大,也所以導致材料延性低落、材質變脆,若需要再進一步加工時,須先經軟化退火熱處理才干繼續加工.

正常化熱處理有兩個緊急的出力,一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質;另一個目的是調節軋延或鍛造組織中碳化物的大小或分散形態,以利后續熱處理時碳化物容易固溶于材質,以便晉升材料切削性,并使材質均勻化.正常化熱處理的熱處理程序,系將工件加熱至A3(亞共析鋼)或Acm(過共析鋼)點溫度以上30℃至60℃的高溫(此即為正常化溫度)保持一段時間,材質成為均勻沃斯田體后,靜置于空氣中使之冷卻.正常化時間的估算,不妨每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時間.正常化熱處理又可分為二段正常化、恒溫正常化及二次正常化等多種改進式正常化熱處理；尋常回火處理常繼在淬火處理之后實施,以便消逝淬火處理之不良感化而保留并闡明淬火之功能,其主要目的是使淬火天才的組織變態或析出特別信念(使形成回火麻田散體),減少殘留應力并改善相關機械性質(提升材料延展性).回火溫度別離,會產生不同的機械強度與延展性撮合,一般回火溫度大多在600℃以下,因為更高的回火溫度,任何鋼材城市表露馬上軟化的趨勢,此時碳化物慢慢凝聚而球化、肥粒領悟再結晶而成長為持續基地,是軟化的主要原故。