一、無壓痕折彎機(jī)模具的設(shè)計

1)根據(jù)公司板材使用情況，該模具最小折彎材料厚度設(shè)計為0.6mm，最大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

2)在折彎長度的設(shè)計上，借鑒數(shù)控折彎機(jī)組合凹模的特點(diǎn)組合完成，考慮到模具加工難度，其長度設(shè)計為200mm。工作中可生產(chǎn)多組 備用，根據(jù)零件折彎長度的不同要求進(jìn)行組和。

3)為保持模具性能的穩(wěn)定和減小模具加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12，且要求必須 進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1~2級（細(xì)片珠光體組織）。

4)采用特別設(shè)計的專用拉簧，以滿足模具需要。

5)該折彎機(jī)模具符號我公司現(xiàn)有數(shù)控折彎機(jī)的各項要求，使用方便、安全、可靠。

二、無壓痕折彎的原理設(shè)計

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，我們經(jīng)過近兩年時間的充分準(zhǔn)備，經(jīng)多種方案的對比論證，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設(shè)計成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、 右各一件。模具未工作時，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動進(jìn)行折彎加工時，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并最終完成對材料的折彎加工，凹模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓 而形成的摁傷缺陷；同時，由于材料是繞著凸模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

以上為無壓痕折彎機(jī)模具技術(shù)。