在折彎模具材料中使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

制造折彎機(jī)模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開裂等性能。

合理選取折彎機(jī)模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證折彎機(jī)模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的折彎機(jī)模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。

1.生產(chǎn)批量

當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，折彎機(jī)模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的折彎機(jī)模具鋼。對于折彎機(jī)模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。

2.被沖壓材料的，性能、折彎機(jī)模具零件的使用條件

當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高折彎機(jī)模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的折彎機(jī)模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。

3.材料性能

應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

4.降低生產(chǎn)成本

注意采用微變形折彎機(jī)模具鋼，以減少機(jī)加工費(fèi)用。

5.開發(fā)專用折彎機(jī)模具鋼

對特殊要求的折彎機(jī)模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的折彎機(jī)模具鋼。

6.考慮我國折彎機(jī)模具的生產(chǎn)和使用情況

選擇折彎機(jī)模具材料要根據(jù)折彎機(jī)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價(jià)格低廉的材料，降低成本。

南京冶金機(jī)械刀片廠專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控和普通折彎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)模具、斷差折彎模具、組合折彎模具、無壓痕折彎模具、三點(diǎn)式折彎模具、鉸鏈折彎模、電梯導(dǎo)軌折彎模、彩鋼板折彎模、非標(biāo)成形模具、圓弧折彎模、長導(dǎo)軌、剪板機(jī)刀片、防壓痕膜等產(chǎn)品。本公司在折彎模具領(lǐng)域有多年的設(shè)計(jì)和加工經(jīng)驗(yàn)。可按照客戶的材料和尺寸要求定制各種規(guī)格的非標(biāo)折彎機(jī)上下模和剪板機(jī)上下刀片。