眾所周知，鈑金折彎成品的最終精度取決于是否有最佳的：折彎設備、折彎模具系統（包含模具、模夾和補償）、折彎材料以及折彎操作工。而折彎機模具系統包含折彎模具、模具夾緊系統和補償系統。折彎機模具和補償系統對折彎精度的重要性毋庸置疑，然而很多業內人士對折彎模具夾緊系統的認知較少，此篇文章讓我們先淺談折彎模具夾緊系統，看它如何解放人工，讓折彎更精準高效。在鈑金折彎之前，鈑金件可能已經經過多個增值生產工序，如沖壓、切割和去毛刺等，這就要求折彎工序需要保證嚴格的精度及精度的一致性來減少昂貴廢料的產生以降低成本。我們都知道好的折彎設備必須要滿足這些要求，然而好的夾緊系統的重要性卻經常被忽視！一個好的夾緊系統不僅能節省時間，還能保證精度和減少測試折彎的次數。然而夾緊系統有哪些？我們將對不同夾緊系統的優缺點進行分享概述。

兩種夾緊系統

折彎機模具夾緊系統有兩種：手動夾緊和自動夾緊。每種夾緊系統在市場上有不同的版本。

手動夾緊系統

手動夾緊系統是一種有效、經濟、用于不經常更換模具的折彎機夾具。手動夾緊模具是最基礎和最耗時的夾緊方法，需要折彎操作工手動鎖緊每一個夾板。獨立的夾板在一個一個鎖緊的時候并不能自動形成一條完整的夾緊線，每段模具的夾緊力不均勻，模具不能立刻對中，需要耗時調試并且依賴有經驗的操作工。為了克服對人工的依賴、避免調試以及提高精度，WILA研發的夾緊銷結構的手動夾緊系統可在整個工作長度上提供持續一致的夾緊力，讓每段模具夾緊后都無需再進行調試。夾緊銷結構的手動夾緊帶自動落座和自動校準機制（圖1），讓模具精準對中和落座。

自動夾緊系統

自動夾緊系統適用于頻繁、快速換模的折彎機夾具?；凇皢吸c操作”的理念，自動夾緊系統只需通過一個按鈕即可實現模具夾緊、松開的過程，淘汰了繁瑣的手動鎖緊體驗。自動夾緊系統的動力來源有電力、液壓和氣動。最基礎的自動夾緊系統由很多分段獨立的夾板和動力缸組成，動力缸通過上述的動力來源進行驅動，這種夾緊系統雖然避免了耗時的手動鎖緊方式，但是由于夾板仍然是分段獨立的，模具的定位精度問題仍然存在。如何避免只激活單個的夾板來分別夾緊模具？這種方式精度不佳的缺陷可以通過使用一種介質在折彎機全長范圍內驅動一種機構來整體夾緊模具。WILA的自動夾緊系統屬于全長范圍的夾緊方式，動力來源則為液壓或氣動。WILA的自動夾緊系統分為液壓夾具和氣動夾具。對于液壓夾具來說，該夾具配有和折彎機等長的液壓油管，通入一定壓力的液壓油后，液壓油管膨脹，推動硬化處理過的夾緊銷，從而可以夾緊模具。液壓系統的液壓動力必須一直處于開啟狀態才能保證夾緊功能（動力鎖緊的夾具）。對于氣動夾具來說，油壓被氣壓所取代，氣壓能夠讓模具更快速的夾緊和松開。WILA的氣動夾具系統只用壓縮空氣來實現夾緊功能，氣壓力作用于具有WILA專利自鎖功能的楔形機構，實現封閉的夾緊功能，故鎖緊快速且持久牢固（封閉鎖緊的夾具）。

WILA的建議

手動夾緊系統比較適合很少換模的應用場合，此種應用下，我們建議選用WILA的手動夾緊系統。硬化的夾緊機構可以使得每個分段的模具正確定位、對中和夾緊，從而保證了折彎精度。如果需要經常更換模具，我們推薦自動夾緊系統，有以下特點：⑴效率高。如果每個班次都有超過一次換模的情況，自動換?？梢蕴岣哒蹚澬?，增加利潤率。⑵符合人體工學。操作安全有保障，避免工傷。⑶解放人工。使用簡單易操作，降低了對折彎作業工人的技能要求，也降低了企業對技術工人的依賴。如果更看重可持續性發展，我們推薦使用氣動的自動夾緊系統，帶自鎖功能的氣動夾緊無需一直保持運行狀態即可夾緊，幫助減少液壓油的使用，降低能量消耗。

補償設備公差

折彎機補償精度下降，如何通過配置夾具系統來避免產品變形，實現完美折彎精度？隨著客戶對鈑金產品質量和細節的要求越來越高，自動化和工藝優化變得越來越重要。而自動化和工藝優化將對折彎作業人員的工作影響巨大，他們將改變傳統使用折彎機和模具的方式。完美的折彎結果更不可能只依賴于經驗豐富的折彎作業人員，折彎設備和折彎模具系統也必須穩定才能避免最終產品的變形。如何才能實現這一目標？

圖3補償精度下降導致產品的變形

最終產品的變形是由于在折彎過程中水平方向Tx和垂直方向Ty的公差造成的。水平方向的偏差由中心線位置的不準確引起，會影響鈑金折彎產品邊長的精度。垂直方向的公差則由上下模具不平行引起，會影響產品角度的精度。過多的Tx或者Ty方向的偏差會引起事后工件返修或者工件不合格拒收的問題。

圖4 WILA上下夾具補償局部公差

WILA上下夾具能輕松的補償局部公差，實現精準折彎。當然，WILA的機械補償（整體補償折彎機油缸下沉造成的變形）和模具更能很好的實現完美折彎結果，實現產品的最佳折彎精度。