刀具技術正在迅猛發展，以滿足不斷變化的需求和應對來自工件材質的更嚴峻挑戰。今天的加工車間需要以不同的視角來重新審視刀具。
     在滿足各種需求的情況下，采用先進的刀具可提高車間的加工能力，刀具技術發展迅猛，因此正確地選刀可以使工藝發生本質上的轉變。在金屬加工行業，除了采用先進的技術之外，沒有其他任何選擇。今后對機床加工的需求將十分龐大，只有采用先進的技術才能滿足這種龐大的需求。

  Sandvik Coromant公司的航天開發部項目經理Chris Mills先生以航天工業為例指出：在今后20年，為了滿足航天工業的生產需求，從現在開始其生產加工能力必須提高三倍。那么如何實現這一目標呢？
      將加工能力提高三倍，是否簡單地將加工機床的數量增加三倍就行了嗎，而加工工藝仍然保持今天現有的水平？他說，實際上不可能出現這樣的情況。如果將現有技術水平的機床數乘以3，那么就意味著機床操作人員的人數也要以同樣的倍數增加。這樣的情況簡直是難以想象的，因為工廠要聘用能勝任加工機械操作的合格工人是相當困難的。
      因此，提高三倍產能需要從不斷發展的先進技術中獲得，只有通過這種途徑才能使現有數量的金屬加工操作人員監控大量的加工操作。
      那么這些先進的技術來自于哪里？當然， 這些技術也涉及機床本身的發展。現在，機床的加工速度和加工精度越來越高，然而，工件本身并沒有以同樣的增量級發展，盡管它們也在發生本質上的變化。現如 今，被加工的工件不只是對其加工精度、交貨期和質量提出了更高的要求，許多車間還面臨著以前從未遇到過的越來越多的難加工的材料問題。這些材料包括鈦合 金、鎳基合金和致密型石墨鑄鐵（CGI），更不用說，在某些情況下，還要以復合材料代替金屬材料。
      換句話說，工件材料的發展要比切削加工它們的機床發展更快，變化更大。在機床與零件材料之間存在著一定的差距，為了縮小甚至超越這一差距，發展最快的技術便來自于金屬切削刀具，并且其發展速度超過了任何其他的加工工藝。
      事實證明，刀具的發展和變化是如此之大，因此，不論規模多大的加工制造廠都需要對其刀具的加工思路進行重新評價。不但需要重新檢查選刀方式，而且還要重新考量影響刀具的一些基本因素。但其中一些核心思想已經過時，刀具的標準也已經發生了變化。