目前，剪切機刀片行業的發展趨勢是提高產品的耐磨性，來優化機床的生產力和生產效率，從而擴大剪板機床的加工能夠和應用范圍。對用戶而言，刀具的制造技術主要是向高耐磨和高效率等方面發展，貼合把先進的加工工藝用于刀具處理，以達到更高的使用壽命和產品質量，以充分滿足生產企業的需求。除此之外，剪板機刀片的制造成本也成為企業進行技術升級的重要一環，國內刀具產業的目標是使用硬度更高、穩定性更好的鋼材，以提高剪切生產的加工效率，可以有效的抵消刀具采購投資的成本。就性能穩定性而言，H13K等可以鋼材，可以完美的剪切各種不銹鋼板材料，為剪切加工企業的質量得到提高。 

由于H13K鋼最適合各種硬板的剪切，在板材加工領域的應用相當廣泛，其熱處理工藝也是一直受到企業關注的工藝，從該技術中看到刀具企業的加工能力和技術水平。過去，使用碳鋼刀具剪切不銹鋼板，可能帶來刀具的崩刃和板材的撕裂，嚴重影響到板材剪切企業的加工效率，為了杜絕了這種現象存在，刀具行業采用了包括H13K鋼等幾種材料，經過反復的實踐，終于成功獲得了優質刀具的加工經驗，具備了優質刀具的生產能力和經驗。 

對于硬板的剪切，H13K鋼毫無疑問可以承受各種硬度的板材加工，還能夠應用到高溫板的熱剪切，在刀具應用領域中獲得了廣泛的推薦。現在，H13K鋼剪切機刀片的廣泛使用，適合持續剪切各種類型的金屬板料，為夜班加工企業帶來了極大好處。其中最重要的是真空熱處理等技術方面的發展，能保證鋼材的穩定性和硬度提升更高，這就預示著企業可以得到更加精確硬度，從而獲得性能更為穩定的刀具產品，進一步提高刀具企業的產品質量，全面展現刀具熱處理的最新發展和潛在用途。